Асбестовский завод ЖБИ. История и современность

К вопросу о контроле качества бетонных смесей и бетонов на строительной площадке при монолитном строительстве

Строительная энциклопедия ЖБИ

Информационный раздел

Географическая карта регионов

Современные технологии производства железобетонных изделий

Изделия и конструкции из бетона и железобетона производит либо специальный завод ЖБИ или на особым образом оборудованных полигонах. Технологический процесс представляет последовательное выполнение операций по приготовлению смеси бетонной, изготовления арматурных каркасов, армирование ЖБИ, формование, последующей обработки с помощью температур и влажности, декорирование лицевых панелей изделий, в которых это предусмотрено. Если предусмотрено, то в зависимости от конструкции в панели стен наружных укладывают дополнительно теплоизоляционный материал.

Процесс и способы формования

Способ формования сборных ЖБИ является ведущим и регулирует современную организацию по выполнению этих главных технологических операций, правильность их технического оформление. По методу формования различаются и предприятия-изготовители: конвейерные, кассетные или с технологией поточно-агрегатного производства. Выбирая технологии, берут во внимание возможности получения качественного управления образованием структуры бетонной смеси.

Организация и способ ведения процесса формования делит производство ЖБИ на три схемы:

1. Железобетонные изделия производятся при помощи неперемещаемых форм. При этом операции, начиная с подготовки форм до конечной распалубки отвердевших, готовых к продаже изделий производят на одном месте. Формование продукции в матрицах, «кассетах» или на плоских стендах подходит под эту схему.

2. Производство ЖБИ в перемещаемых формах происходит, когда некоторые технологические операции по формовке, либо выделенный комплекс выполняют с перемещением на специализированные посты. Формы и изделия в формах двигаются от одного поста к другому после выполнения определенных операций. По степени расчлененности операций технологического комплекса выделяют наиболее расчлененный - конвейерный способ и поточно-агрегатный, когда группу операций (по укладке арматуры, заливке бетонной смеси, уплотнению и т.п) производят в пределах одного поста.
Конвейерный способ предусматривает выполнения большинства операций, составляющих технологическую линию по формованию на одном определенном посту.

3. Относительно недавно возник такой хорошо зарекомендовавший себя способ непрерывного формования. Его отличительные особенности - высокая производительность труда, экономная металлоемкость, и довольно высокий объем выпускаемой продукции в расчете на единицу производственных площадей завода. Такой способ непрерывного формования осуществляют с помощью вибропрокатного стана.

Испытания и приемка продукции

После производства и набора необходимой для продажи жесткости изделия подвергают
испытаниям на соответствие заявленным стандартам. Железобетонные изделия, как правило, принимают партиями однотипных элементов, произведенных с применением одной технологии за промежуток времени не более 10 суток.
Процесс приемки состоит из наружного осмотра внешнего вида продукции на наличие трещин и т.п. дефектов. После с помощью измерительных приборов проверяют по шаблону соответствие формы, размеры и габариты изделий. Обнаруженные при таких замерах отклонения, выше допускаемых пределов, являются основанием для отбраковки изделия. При приемке так же определяют прочность бетона по результатам испытаний, проводимых на контрольных образцах и готовых изделиях. Контрольные образцы каждый завод ЖБИ изготавливает раз за смену, в количестве не менее 3 штук, в разъемных формах, ребра пo 10,15 и 20 cм и обязательно для каждого состава новой бетонной смеси.

Для образцов смесь бетонную стандартно уплотняют на виброплощадке, соблюдая амплитуду 0,34 mm при частоте 3000 кoл/мин. Таким образцам дают затвердевать при тех же условиях, что и для основной массы производимой продукции. На гидравлических прессах в результате испытаний определяют предел прочности бетона испытуемых образцов как выведенное среднее арифметическое в результате испытаний этих трех образцов.

Методы исследования продукции

Готовые железобетонные изделия испытывают на прочность и жесткость, трещино-стойкость согласно техническим условиям и соответствующим ГОСТам. Для этого отбирают 1 % от изделий из каждой партии, но в количестве не менее двух, на специальных стендах конструкцию нагружают гидродомкратами, рычажными приспособлениями или штучными грузами. Нагрузка, при которой изделие, теряя прочность разрушается, и является критерием прочности. Сейчас стали часто применять методы определения прочности не доводя конструкцию до разрушения.

Радиометрические и ультразвуковые исследования относят к физическим методам. А определение пластической либо упругой деформации базируется на механических методах. Приборы для таких исследований основаны на принципе упругого отскока и на введении в бетон наконечника. При первом методе упругий отскок бойка от бетонной поверхности определяет прочность бетона, а при втором оценивают величину отпечатка, вдавленного в поверхность. Такие приборы получили широкое применение в сегодняшнем современном строительстве.